- 熱鍍鋅工藝
- 冷軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的典型工藝流程為：上料→放卷→熱處理→浸鍍→鈍化→烘干→收卷。
針對熱軋基板的特點和熱軋帶鋼鍍鋅產品的用途，這種工藝在冷軋帶鋼熱鍍鋅工藝基礎上作了簡化，這不僅節(jié)約了投資，而且大大降低了運營成本。其發(fā)展趨勢是朝短流程、低能耗、高效益方向發(fā)展。
- 清洗工藝
- 清洗通常為堿液刷洗，它可清除冷軋鋼板表面上的鐵屑和油污等雜質，對生產高表面質量和鍍層結合力要求高的鍍鋅產品至關重要。
- 熱處理工藝
- 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅采用在線連續(xù)退火。利用加熱廢氣預熱帶鋼不僅能夠節(jié)約燃料，而且可以避免因帶鋼升溫速度太快而引起帶鋼變形，對薄規(guī)格產品的板形非常有利。
- 平整工藝
- 為獲得良好的帶鋼平直度和合適的帶鋼表面粗糙度，要對熱鍍鋅板進行平整。平整工藝參數(shù)主要包括軋制力、彎輥力、平整入口張力和平整出口張力。
- 后處理工藝
- 后處理包括鈍化、預磷化和涂油。通過鈍化處理，可以改善鍍鋅層的表面結構和光澤，提高鍍鋅層的耐蝕性能及使用壽命，并能改善涂層與基體金屬的結合力。
